Расходомер сыпучих материалов SolidFlow
1. Использование
Расходомер SolidFlow – прибор, специально разработанный для измерения расхода сыпучих веществ, транспортируемых по металлическим трубопроводам.
Расходомер SolidFlow успешно прошел испытания при измерениях: различных видов пыли, порошков и гранулятов с размером частиц от 1 нм до 1 см; пневматически транспортируемых материалов; при свободном падении материалов после механических конвейерных систем.
SolidFlow имеет износостойкий дизайн и очень прост в инсталляции и настройке.
2. Функции
Прибор использует в своей работе последние достижения микроволновых технологий и используется только в металлических трубопроводах.
Измерительное поле образуется при специальном взаимодействии микроволн со стенками трубопровода. Электромагнитная энергия рассеивается частицами материала и принимается сенсором. Затем этот сигнал обрабатывается по частоте и амплитуде.
Сенсор работает в режиме счетчика, который подсчитывает количество движущихся частиц в единицу времени. Благодаря частотной селекции принимаемого сигнала, измеряются только движущиеся частицы, а сигнал от неподвижных отложений подавляется. Калибровка прибора производится на месте инсталляции простым нажатием кнопки и вводом известной калибровочной дозы.
3. Измерительная система
Полная измерительная система состоит из следующих компонентов:
- муфта с заглушкой для монтажа сенсора;
- fms-сенсор с 2-метровым соединительным кабелем;
- модуль обработки FME со счетчиком;
- монтажная коробка С-box для соединения сенсора с модулем обработки.
Использование коробки C-box необязательно, пользователем могут быть применены другие подобные модули. C-box гарантирует защиту сенсора от неправильного электрического подключения.
4. Применение (практические примеры)
I - Система пропорционального дозирования
Ингредиенты насыпаются во взвешивающий бункер слоями подобно сэндвичу. Существуют проблемы с дозированием малых количеств дополнительных ингредиентов. Для малых доз весы оказываются слишком грубыми, поэтому тяжело добиться воспроизводимости дозируемого количества.
Преимущество: Использование SolidFlow позволяет добиться более точного баланса и лучшей воспроизводимости в смеси ингредиентов.
II - Системы подачи вторичного топлива
В бойлерах различные типы пыли подаются в камеру сгорания как вторичное топливо. Пока нет информации о распределении топлива по различным подающим трубопроводам, невозможно добиться его оптимального сгорания.
Преимущество: Проводится мониторинг каждого подающего трубопровода с помощью SolidFlow и регулируется количество подаваемого топлива. Таким образом, гарантируется точное распределение топлива по трубопроводам, что является важнейшим условием оптимального сгорания.
 |
 |
III - Учет материала
Количество материала, подаваемого из силоса в сепаратор, сильно флуктуирует.
Преимущество: С использованием SolidFlow массовый поток материала может быть измерен и задокументирован. Если необходимо, можно предусмотреть соответствующие регулировки потока. Также измеряя поток крупных частиц, поступающих с сепаратора на мельницу, можно сделать вывод о качестве помола.
IV - Измерения при свободном падении
Перемещаемое по конвейеру количество цемента измеряется ленточными весами. Измеренная таким образом величина используется как опорное значение для дозирования сульфата железа. Пропорция должна выдерживаться в пределах 0,2...0,3%.
Преимущество: С использованием SolidFlow действительное значение сульфата железа измеряется и регулируется путем изменения скорости шнекового питателя. В результате достигается постоянство качества продукта.
 |
 |
V - Дозирование полистирола
Маленькие шарики полистирола добавляются как дополнительный строительный материал в миксер. Количество определяется по известному объему дозировочной корзины.
Преимущество: С использованием SolidFlow возможно прямое измерение количества полистирола. Сложное, скачкообразное объемное регулирование больше не нужно. При достижении предустановленного количества подача прекращается. В результате достигается существенная экономия и улучшение качества продукта.
VI - Смешивание гранулята
Существующие весовые системы пропорционального смешивания слишком неточные и допускают использование только в дискретном режиме.
Преимущество: С использованием SolidFlow мониторинг дозируемых количеств становится легко доступным и процесс пропорционального смешивания может быть переведен в непрерывный режим.
 |
 |
5. Установка и монтаж
Позиция для установки сенсора должна выбираться исходя из конфигурации трубопровода на входе и на выходе измерительной точки. При диаметре трубопровода более 200 мм необходимо устанавливать 2 или 3 сенсора на один измерительный модуль. Сенсоры располагаются с шагом 150 мм один за другим и с поворотом соответственно на 90° или 120° вокруг оси. При измерении в свободном падении (например, после шнекового податчика или поворотной заслонки) желательно наличие участка свободного падения длиной не менее 300 мм.
 |
Монтажную муфту необходимо приварить к трубопроводу, а затем просверлить отверстие диаметром 20 мм. Затем необходимо отрегулировать глубину установки сенсора в соответствии с толщиной стенки трубопровода и зафиксировать его при помощи стопорного винта.
 |
Рекомендации по инсталляции и калибровке расходомера сыпучих веществ SolidFlow
6. Настройка
Настройка измерительной системы производится с помощью модуля обработки FME. Этот модуль с помощью меню предлагает удобный ввод параметров, таких как диапазон измерения, измеряемая физическая величина или поглощение измерительного сигнала. Токовый сигнал 4...20 мА, сигнал напряжения 2...10 В, а также импульсный сигнал (открытый коллектор) могут быть использованы в качестве выходов.
Тоталайзер (счетчик) позволяет легко производить калибровку прибора и дает возможность подсчитывать суммарное количество материала. Язык меню легко выбирается между английским, немецким и французским.
7. Технические данные
| Сенсор | |
| Корпус | Нерж. сталь 1.4541 или сталь St 52 |
| Категория защиты | IP65; ATEX: кат. 2 G и 1/2 D |
| Рабочая температура: - передняя часть сенсора - опционально - электроника сенсора |
-20...+80 °C [-4...+176 °F] -20...+200 °C [-4...+392 °F] 0...+60 °C [+32...+140 °F] |
| Рабочее давление | Макс. 1 бар, опция 10 бар |
| Рабочая частота | 24,125 ГГц, ±100 МГц |
| Излучаемая мощность | Макс. 5 мВт |
| Вес | Около 1,3 кг |
| Габариты | Ø 60, Ø 20, L 271 мм |
| Погрешность | ±2...5% в откалиброванном диап. |
| Модуль обработки | |
| Напряжение питания | 110/230 V, 50 Гц, 24 VDC |
| Потребляемая мощность | 20Вт/24 ВА |
| Потребляемый ток | Макс. 1 A / 24 В |
| Категория защиты | IP65 в соотв. с EN 60 529/10.91 |
| Рабочая температура | -10...+45 °C [+14...+113 °F] |
| Размеры корпуса | 258 x 237 x 174 (Ш x В x Г) |
| Вес | Около 2,5 кг |
| Интерфейс | RS 485 |
| Кабельные вводы | 3 x M16 (4.5-10 мм Ø) |
| Винтовые разъемы | 0,2-2,5 мм² [AWG 24-14] |
| Ток выходного сигнала Напряжение выходного сигнала |
4...20 мA (0...20 мA), нагр. < 700 Ω 2...10 В (0...10 В), нагр. > 2 kΩ |
| Сигнал превышения порогового значения | Реле, макс. 250 VAC, 1A |
| Тоталайзер | Функция сброса |
| Хранение данных | Флэш |
| Импульсный выход | Открытый коллектор |
| C-Box | |
| Габариты | 98 x 64 x 35 мм (Ш x В x Г) |
 |
8. Электрическое соединение
| Источник питания | 230 VAC 230 VAC Ground |
| Токовый выход | Output+ Output- |
| Реле/RS232 | NA NA Rel 1 N.O. Rel 1 Com Rel 1 N.C RS232 (RX) RS232 (TX) RS232 (GND) |
| Импульс. выход | Digital out+ Digital out- |
| ModBus/Цифровой вход | RS485 (B) RS485 (A) RS485 (GND) Digital in 1 (+) Digital in 1 (-) Digital in 2 (+) Digital in 2 (-) |
| Сенсор | Wire 1 Wire 2 Wire 3 Wire 4 |
9. Комплектации SolidFlow
| Расходомер SolidFlow | |
| Температура процесса | До 80 °C |
| Рабочее давление | До 1 бар |
| Питание | 24 В |
| Диапазон измерений расхода | До 20 т/ч |
| Модуль обработки MSE300 Din Rail | |
| Питание | 24 В |
| Выходной сигнал | 4-20 мА |
| Интерфейс | ModBus RS 485 |
| Расходомер SolidFlow HT | |
| Температура процесса | До 200 °C |
| Рабочее давление | До 10 бар |
| Питание | 24 В |
| Диапазон измерений расхода | До 20 т/ч |
| Модуль обработки MSE300 Din Rail | |
| Питание | 24 В |
| Выходной сигнал | 4-20 мА |
| Интерфейс | ModBus RS 485 |