SWR engineering – ENVEA Process GmbH
РАСХОДОМЕРЫ И ВЛАГОМЕРЫ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
МСС-СИСТЕМС - ЕДИНСТВЕННЫЙ ОФИЦИАЛЬНЫЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЬ В РОССИИ
+7 (495) 638-54-07
О компании Каталог оборудования Документация Области применения Референс-лист Наши заказчики Полезная информация Контакты

Настройка и калибровка расходомера SolidFlow

МСС-СИСТЕМС - эксклюзивный официальный представитель
ENVEA, IMKO, MOLLET
в России и странах СНГ

IMKO - поточные влагомеры сыпучих материалов

MOLLET - Уровнемеры, сигнализаторы уровня сыпучих материалов

Журнал "Уголь"
№9 2019 г.

Журнал "Цемент и его применение"
№1 2018 г.

Контроль влажности концентрата конечного продукта как фактор влияния на выбросы в атмосферу горно-обогатительного комбината

В условиях интенсификации горного производства возрастает роль обогатительных фабрик для получения концентрата надлежащего качества.

Среди множества процессов существенно выделяется сушка мелких фракций продуктов обогащения углей как ответственный и сложно управляемый процесс, приводящий к значительному загрязнению окружающей среды.

Автоматизация технологического процесса сушки концентрата помогает увеличить производительность сушильной установки, снизить расход электроэнергии и теплоресурсов, а также повысить эффективность производства. Так, показателем эффективности сушильного процесса считается влажность материала, выходящего из сушилки. В процессе управления данный параметр поддерживают на определенном значении. Сушка концентрата - это процесс обезвоживания твердого материала за счет испарения влаги и отвода возникающих паров. Как правило, для сушки концентрата используют специальные барабанные сушилки, в которые подается сушильный агент (горячий воздух) путем сжигания топливного газа. В металлургии различают рудный, титано-магнетитовый, медный, железорудный, угольный, цинковый, марганцевый, свинцовый и другие концентраты. Такие концентраты проходят сушку в прямоточной барабанной сушилке с прямым теплообменом - вращающемся барабане, который немного наклонен в сторону разгрузки.

Параметры, влияющие на процесс сушки:

Сушка концентрата - необходимое условие для удаления влаги и подготовки исходного сырья к дальнейшей обработке. Сушка концентрата необходима для уменьшения содержания влаги, поскольку влажные концентраты способствуют образованию в электропечи водорода. Концентрат с высокой влажностью уменьшает производительность электропечей, увеличивая риск поломки и осложняя их обслуживание. Влажные концентраты сложно транспортировать, а кроме этого, переработка концентрата без предварительной сушки снижает удельную производительность металлургического агрегата и увеличивает объем отходящих газов. Удельный выброс пыли от сушильных установок колеблется в пределах от 7,3 до 50 кг/т просушиваемого угля и в среднем составляет 30,2 кг/т. Для современных обогатительных фабрик выбросы в атмосферу от сушильных установок могут достигать сотен тонн в год. В атмосферном воздухе угольная пыль снижает прозрачность и видимость, уровень ультрафиолетового излучения, негативно воздействует на флору и фауну, засоряет воду и почву, способствует механическому износу и разрушению металлоконструкций, зданий и транспортных средств. Повышенные концентрации пыли в приземном слое атмосферы являются причиной возникновения заболеваний дыхательной системы человека. Особенно высокие уровни запылённости воздуха могут наблюдаться при неблагоприятных метеорологических условиях, когда процесс рассеивания выбросов в атмосфере затруднён.

В соответствии с РД 52.04.52-85 «Регулирование выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях» для снижения выбросов в атмосферу в первую очередь должны применяться мероприятия организационно-технического характера, которые можно быстро осуществить, не требующие значительных затрат и не приводящие к снижению производительности технологических агрегатов. Одним из вариантов таких мероприятий является усиление контроля за работой контрольно-измерительных приборов и автоматических систем управления технологическим процессом.

Возможность достижения приемлемых, а возможно, и лучших значений показателей эффективности системы процесса сушки может осуществляться благодаря оперативным и целенаправленным действиям человека. Внедрение контроля влажности в режиме реального времени помогает решить проблемы по мере их возникновения и повышает производительность.

Контроль влажности концентрата конечного продукта
Материал Контролируемый параметр Технические условия Место измерения Цель контроля влажности Решение
Концентрат Влажность Температура до 70°C

Диапазон измерений влажности 0-70%
Конвейер
Шнек
Бункер
Сушилка
Диапазон измерений влажности 5-40% Поточный влагомер сыпучих материалов SONO-Vario Xtrem

Это осуществимо с помощью поточного влагомера сыпучих материалов IMKO SONO-Vario Xtrem для измерения влажности концентрата.

Основные преимущества SONO-Vario Xtrem:

Стандартная комплектация влагомера SONO-Vario Xtrem:

Поточный влагомер сыпучих материалов SONO-Vario Xtrem (семейство поточных влагомеров SONO).

Главная Контакты
Москва © 2008-2020 Все права на содержание, тексты и фотоматериалы сайта защищены. Публикация информации с сайта без активной гиперссылки на www.swrsystems.ru запрещена.